ZOLLER threadCheck
Є в наявності
Вимірювальна машина для комплексного контролю геометрії різьбонарізного інструменту
Безспотворне вимірювання гвинтового інструменту — задача, з якою стандартна оптика не справляється
High-end для гвинтового інструменту
Проблема вимірювання гвинтового інструменту полягає у тому, що при стандартному фронтальному погляді камери гвинтова різальна кромка проєктується під кутом — виникає геометричне спотворення, через яке виміряні значення кутів та профілю не відповідають реальності. »threadCheck« вирішує це поворотом камери точно на кут підйому гвинтової лінії.
Всі вимірювання детально документуються. Фотореалістичний та модульний вибір програм вимірювання »pilot« дозволяє »threadCheck« задовольнити широкий спектр вимог замовників. Модульна конструкція під індивідуальні потреби виробництва.

ЧПК-поворотна камера 0–90° без люфту — ключ до безспотворного вимірювання
Поворотна камера
Технологічна основа »threadCheck« — ЧПК-керована поворотна камера з безлюфтовим індексуванням для безступінчатого регульованого радіального та аксіального вимірювання в діапазоні від 0° до 90°.
- Безлюфтове індексування — відсутність люфту в механізмі повороту камери є обов’язковою умовою повторюваності: навіть мікрометровий люфт призвів би до похибки кута, що множиться на всій довжині різьби
- Безступінчате регулювання 0–90° — камера встановлюється точно на кут підйому гвинтової лінії конкретного інструменту, а не на найближче фіксоване значення — саме це усуває геометричне спотворення
- Радіальне та аксіальне вимірювання — одна камера в одній установці виконує вимірювання як радіально (профіль різьби, кути), так і аксіально (крок, довжини, конусність)
- Повністю автоматичний носій оптики — 6 ЧПК-керованих осей позиціонують оптику автоматично для кожного етапу вимірювання, але можуть керуватися вручну для вибіркових перевірок

Для якого інструменту призначений »threadCheck«
Типи інструменту
Мітчики є класичним прикладом інструменту, де гвинтова геометрія робить стандартне оптичне вимірювання неточним. »threadCheck« вимірює профіль різьби, кути передньої та задньої поверхні, крок, діаметри по вершинах та западинах, а також зворотну конусність — безспотворно та з детальною документацією кожного параметра.
Черв’ячні фрези (hob cutters) для нарізання зубчастих коліс мають найскладнішу гвинтову геометрію з великою кількістю різальних кромок, розташованих по гвинтовій лінії. »threadCheck« забезпечує повний контроль профілю зуба, кроку, биття та кутів кожної кромки за один автоматичний цикл.
Різьбові фрези, профільний інструмент, спіральні свердла з великим кутом підйому та будь-який інший інструмент зі складною гвинтовою або профільною геометрією. Фотореалістичний модульний вибір програм вимірювання »pilot« дозволяє налаштувати цикл під конкретний тип інструменту.
Побудований для реального виробничого середовища
Цехова придатність
Надійна конструкція, безобслуговувані приводи та напрямні системи, герметизовані вимірювальні системи, вентиляція комп’ютера, автоматичний моніторинг та керування освітленням, а також елементи керування на кшталт мембранних клавіатур — лише деякі з численних характеристик, що гарантують цехову придатність.
Чотири ключові переваги »threadCheck«
Переваги рішення
Поворот камери точно на кут підйому гвинтової лінії усуває геометричне спотворення проєкції. Виміряні кути та профіль відповідають реальній геометрії — те, чого не досягти фронтальною оптикою.
Шість ЧПК-керованих осей та повністю автоматичний носій оптики дозволяють виконувати складні багатоетапні вимірювання без переустановлення інструменту та без участі оператора.
Безлюфтове індексування поворотного механізму камери гарантує повторюваність результатів. Без цього навіть мінімальний люфт множився б у похибку по всій довжині гвинтової лінії.
Модульна конструкція та фотореалістичний вибір програм »pilot« дозволяють конфігурувати »threadCheck« під конкретні вимоги виробництва — від ПЗ і модулів до діапазонів вимірювання та аксесуарів.
Готові вимірювати гвинтовий інструмент без геометричного спотворення?
Залиште запит — і ми підберемо оптимальне рішення для вашого виробництва
