ZOLLER »eQuick 200M«
Є в наявності
Вимірбвач відрізних фрез
Ергономічне налаштування та точне безконтактне вимірювання різальних кромок у прохідному світлі
Спеціалізоване рішення для фрез колінчастого вала
За допомогою ZOLLER »eQuick 200M« різальні кромки фрез колінчастого вала можна ергономічно налаштовувати та прецизійно вимірювати у прохідному світлі.
Вимірювання є безконтактним і охоплює координати Z та X, торцеве та радіальне биття, ширину фрези та радіуси кутів — усі ключові параметри фрези за один цикл без переустановлення інструменту.
Програмне забезпечення ZOLLER »pilot 2 mT« додатково пропонує функцію контролю різальних кромок для швидкого візуального огляду кожної окремої кромки — виявлення зносу, сколів та відхилень геометрії без демонтажу інструменту.
Вимірювані параметри
Шість параметрів — одне безконтактне вимірювання
Точне вимірювання осьового положення різальних кромок фрези колінчастого вала відносно базової площини. Відхилення координати Z по окремих кромках визначає торцеве биття фрези та прямо впливає на осьову точність оброблення шийок колінчастого вала.
Вимірювання радіального положення різальних кромок відносно осі обертання фрези. Координата X визначає діаметр різання кожної окремої кромки та є ключовим параметром для досягнення необхідного діаметра оброблюваних шийок колінчастого вала.
Визначення торцевого биття фрези як різниці між максимальним та мінімальним значеннями координати Z по всіх різальних кромках. Надмірне торцеве биття призводить до нерівномірного розподілу навантаження між кромками та прискореного зносу найбільш виступаючих пластин.
Вимірювання радіального биття як різниці значень координати X між найбільш виступаючою та найбільш утопленою різальними кромками. Радіальне биття безпосередньо визначає точність діаметра оброблюваної шийки та є критичним параметром якості налаштування фрези.
Безконтактне вимірювання загальної ширини фрези колінчастого вала у прохідному світлі. Ширина фрези визначає ширину оброблюваної шийки колінчастого вала і повинна відповідати конструкторській документації з урахуванням припуску на чистове оброблення.
Точне вимірювання радіусів перехідних кутів різальних пластин. Радіуси кутів визначають геометрію галтелей у місцях переходу шийок колінчастого вала — зон концентрації напружень, де відхилення від заданого радіусу безпосередньо впливає на втомну міцність деталі.
»pilot 2 mT« — обробка зображень та контроль різальних кромок
Інтелект вимірювання
Програмне забезпечення ZOLLER »pilot 2 mT« — інтегрована система обробки зображень, яка перетворює »eQuick 200M« з простого вимірювального пристрою на повноцінну платформу контролю якості фрез колінчастого вала.
- Обробка зображень у прохідному світлі — »pilot 2 mT« аналізує зображення різальних кромок, отримані у прохідному світлі, та автоматично розраховує всі шість вимірюваних параметрів
- Контроль різальних кромок — спеціалізована функція для швидкого візуального огляду кожної окремої різальної кромки: виявлення зносу, сколів, тріщин та відхилень геометрії пластин без демонтажу фрези
- Документування результатів — »pilot 2 mT« зберігає результати вимірювань та зображення різальних кромок, забезпечуючи повну простежуваність стану інструменту та відповідність вимогам систем управління якістю
- Ергономічний інтерфейс — структуроване графічне відображення результатів вимірювання з наочною індикацією відхилень від заданих допусків по кожному параметру та кожній різальній кромці
Чотири ключові переваги »eQuick 200M«
Переваги рішення
Вимірювання у прохідному світлі виключає контакт вимірювального наконечника з різальними кромками — усуваючи ризик пошкодження твердосплавних пластин та похибки від деформації наконечника при вимірюванні. Результат: відтворювана точність незалежно від геометрії та твердості поверхні кромки.
За один цикл вимірювання »eQuick 200M« визначає всі шість ключових параметрів фрези — координати Z та X, торцеве та радіальне биття, ширину та радіуси кутів — без переустановлення та зміни налаштувань пристрою.
Функція контролю різальних кромок »pilot 2 mT« дозволяє виявляти знос, сколи та дефекти пластин безпосередньо на вимірювальному пристрої — до встановлення фрези у верстат, запобігаючи браку деталей через незадовільний стан інструменту.
»eQuick 200M« спроектований для ергономічного налаштування оператором — зручний доступ до всіх різальних кромок великогабаритної фрези, комфортна робоча позиція та мінімум фізичних зусиль при роботі з важким інструментом.
Для яких виробництв призначений »eQuick 200M«
Галузі застосування
»eQuick 200M« орієнтований на підприємства, що серійно виготовляють або обробляють колінчасті вали — деталі, де точність оброблення шийок та галтелей безпосередньо визначає довговічність та надійність двигунів і компресорів.
Виробники двигунів внутрішнього згоряння та їх компонентів — колінчасті вали легкових і вантажних автомобілів, мотоциклів. Висока серійність виробництва вимагає стабільного та швидкого налаштування фрез між переточуваннями пластин.
Виробники великогабаритних колінчастих валів суднових двигунів, стаціонарних дизельних агрегатів та великих компресорів. Для цих виробництв характерні великі діаметри валів і тривалі цикли оброблення, де точність налаштування фрез критично важлива.
Підприємства, що спеціалізуються на обслуговуванні та переточуванні дискових фрез для фрезерування шийок і галтелей колінчастих валів. »eQuick 200M« є інструментом вхідного та вихідного контролю якості налаштування фрез після кожного сервісного втручання.
Готові вимірювати фрези колінчастого вала безконтактно та з максимальною точністю?
Залиште запит — і ми підберемо оптимальне рішення для вашого виробництва
