ZOLLER «eQuick 200M»
В наличии
Измеритель отрезных фрез
Эргономичная настройка и точное бесконтактное измерение режущих кромок в проходящем свете
С помощью ZOLLER «eQuick 200M» режущие кромки фрез коленчатого вала можно эргономично настраивать и прецизионно измерять в проходном свете.
Измерение осуществляется бесконтактно и охватывает координаты Z и X, торцевой и радиальный биения, ширину фрезы и радиусы углов — все ключевые параметры фрезы за один цикл без переустановки инструмента.
Программное обеспечение ZOLLER «pilot 2 mT» дополнительно предлагает функцию контроля режущих кромок для быстрого визуального осмотра каждой отдельной кромки — выявление износа, сколов и отклонений геометрии без демонтажа инструмента.
Шесть параметров — одно бесконтактное измерение
Измеряемые параметры
Шесть параметров — одно бесконтактное измерение
Точное измерение осевого положения режущих кромок фрезы коленчатого вала относительно базовой плоскости. Отклонение координаты Z по отдельным кромкам определяет торцевой биение фрезы и напрямую влияет на осевую точность обработки шейкок коленчатого вала.
Измерение радиального положения режущих кромок относительно оси вращения фрезы. Координата X определяет диаметр резания каждой отдельной кромки и является ключевым параметром для достижения необходимого диаметра обрабатываемых шейкок коленчатого вала.
Определение торцевого биения фрезы как разницы между максимальным и минимальным значениями координаты Z по всем режущим кромкам. Чрезмерное торцевое биение приводит к неравномерному распределению нагрузки между кромками и ускоренному износу наиболее выступающих пластин.
Измерение радиального биения как разности значений координаты X между наиболее выступающей и наиболее утопленной режущими кромками. Радиальное биение напрямую определяет точность диаметра обрабатываемой шейки и является критическим параметром качества настройки фрезы.
Бесконтактное измерение общей ширины фрезы коленчатого вала в проходном свете. Ширина фрезы определяет ширину обрабатываемой шейки коленчатого вала и должна соответствовать конструкторской документации с учётом припуска на чистовую обработку.
Точное измерение радиусов переходных углов режущих пластин. Радиусы углов определяют геометрию галтелей в местах перехода шейкок коленчатого вала — зон концентрации напряжений, где отклонение от заданного радиуса напрямую влияет на усталостную прочность детали.
«pilot 2 mT» — обработка изображений и контроль режущих кромок
Интеллектуальные измерения
Программное обеспечение ZOLLER «pilot 2 mT» — интегрированная система обработки изображений, которая превращает «eQuick 200M» из простого измерительного устройства в полноценную платформу контроля качества фрез коленчатого вала.
- Обработка изображений в проходящем свете — «pilot 2 mT» анализирует изображения режущих кромок, полученные в проходящем свете, и автоматически рассчитывает все шесть измеряемых параметров
- Контроль режущих кромок — специализированная функция для быстрого визуального осмотра каждой отдельной режущей кромки: выявление износа, сколов, трещин и отклонений геометрии пластин без демонтажа фрезы
- Документирование результатов — «pilot 2 mT» сохраняет результаты измерений и изображения режущих кромок, обеспечивая полную прослеживаемость состояния инструмента и соответствие требованиям систем управления качеством
- Эргономичный интерфейс — структурированное графическое отображение результатов измерения с наглядной индикацией отклонений от заданных допусков по каждому параметру и каждой режущей кромке
Четыре основных преимущества «eQuick 200M»
Преимущества решения
Бесконтактная точность
Измерение в проходящем свете исключает контакт измерительного наконечника с режущими кромками, устраняя риск повреждения твердосплавных пластин и погрешности, вызванные деформацией наконечника при измерении. Результат: воспроизводимая точность независимо от геометрии и твёрдости поверхности кромки.
За один цикл измерения «eQuick 200M» определяет все шесть ключевых параметров фрезы — координаты Z и X, торцевое и радиальное биение, ширину и радиусы углов — без переустановки и изменения настроек устройства.
Функция контроля режущих кромок «pilot 2 mT» позволяет выявлять износ, сколы и дефекты пластин непосредственно на измерительном устройстве — до установки фрезы в станок, предотвращая брак деталей из-за неудовлетворительного состояния инструмента.
«eQuick 200M» разработан для эргономичной настройки оператором — удобный доступ ко всем режущим кромкам крупногабаритной фрезы, комфортная рабочая позиция и минимум физических усилий при работе с тяжелым инструментом.
Для каких производств предназначен «eQuick 200M»
Области применения
«eQuick 200M» предназначен для предприятий, серийно производящих или обрабатывающих коленчатые валы — детали, у которых точность обработки шейки и галтелей напрямую определяет долговечность и надежность двигателей и компрессоров.
Производители двигателей внутреннего сгорания и их компонентов — коленчатых валов легковых и грузовых автомобилей, мотоциклов. Высокая серийность производства требует стабильной и быстрой настройки фрез между переточкой пластин.
Производители крупногабаритных коленчатых валов судовых двигателей, стационарных дизельных агрегатов и крупных компрессоров. Для этих производств характерны большие диаметры валов и длительные циклы обработки, где точность настройки фрез имеет критическое значение.
Предприятия, специализирующиеся на обслуживании и переточке дисковых фрез для фрезерования шейки и галтелей коленчатых валов. «eQuick 200M» — это инструмент входного и выходного контроля качества настройки фрез после каждого сервисного вмешательства.
Готовы ли вы измерять фрезы коленчатого вала бесконтактно и с максимальной точностью?
Оставьте запрос — и мы подберем оптимальное решение для вашего производства
