Перейти до змісту Перейти до нижнього колонтитула
До 1 мкм
Точність вимірювання
Між центрами
Метод закріплення інструменту
Принцип скоби
Метод вимірювання параметрів
Повністю авто
Вимірювання всіх параметрів

Максимальна точність при налаштуванні розточувального інструменту та розгорток

Спеціалізоване рішення для прецизійного інструменту

Ви хочете налаштовувати свої прецизійні розточувальні різці та розгортки точно до мікрометра — щоб уникнути браку та скоротити витрати на інструмент?

Саме для цього створено ZOLLER »phoenix« — налаштувально-вимірювальний пристрій, що дозволяє встановлювати інструмент між центрами та вимірювати всі параметри повністю автоматично за принципом скоби, досягаючи максимальної точності для найвищої якості оброблюваних деталей та збільшеного ресурсу інструменту.

»phoenix« — спеціальне рішення ZOLLER для підприємств, де вимоги до точності розточування та розгортання не допускають компромісів. Для максимальної ефективності та продуктивності вашого виробництва.

  • Точність налаштування до 1 мкм
  • Закріплення між центрами для максимальної стабільності
  • Автоматичне вимірювання всіх параметрів інструменту
  • Принцип скоби для відтворюваних результатів
  • Зниження кількості браку деталей
  • Скорочення витрат на різальний інструмент

Вимірювання між центрами за принципом скоби

Технологія вимірювання

Унікальна технологічна основа »phoenix« — поєднання закріплення інструменту між центрами та вимірювання за принципом скоби. Це рішення забезпечує недосяжну для стандартних пристроїв точність при роботі з прецизійним розточувальним інструментом та розгортками.

01  Закріплення між центрами — інструмент утримується з двох сторін у центрах, що забезпечує максимальну стабільність позиції та виключає похибки від биття шпинделя або нещільності патрона
02  Принцип скоби — параметри інструменту вимірюються методом скоби, який гарантує відтворювані та незалежні від оператора результати при кожному циклі вимірювання
03  Повна автоматизація — всі параметри розточувального інструменту та розгортки вимірюються повністю автоматично, без ручних операцій та суб’єктивних оцінок оператора
04  Точність до 1 мкм — результат поєднання методу закріплення та принципу вимірювання, що дозволяє налаштовувати прецизійний інструмент із точністю, недосяжною для стандартних налаштувальних пристроїв

Чотири ключові переваги »phoenix«

Переваги рішення

Точність до мікрометра

Унікальне поєднання закріплення між центрами та вимірювання за принципом скоби дозволяє досягати точності налаштування до 1 мкм — рівня, недосяжного для стандартних налаштувальних пристроїв із затисканням у шпинделі.

Усунення браку деталей

Прецизійне налаштування розточувального інструменту та розгорток безпосередньо впливає на якість оброблюваних отворів. Точна настройка до мкм мінімізує розкид розмірів і різко скорочує кількість бракованих деталей у виробництві.

Збільшений ресурс інструменту

Точне налаштування рівномірно розподіляє навантаження на різальні кромки розточувального інструменту та розгортки. Це запобігає передчасному зносу, значно збільшує ресурс дорогого прецизійного інструменту та скорочує витрати на його заміну.

Повна автоматизація вимірювання

Всі параметри інструменту вимірюються повністю автоматично — без ручних операцій, без залежності від кваліфікації оператора. Це гарантує стабільні відтворювані результати при кожному налаштуванні та максимальну ефективність роботи.

»phoenix« — для виробництв, де точність розточування критична

Для кого призначений »phoenix«

»phoenix« — це спеціальне рішення ZOLLER для підприємств, де прецизійна обробка отворів є ключовою операцією та де стандартні засоби налаштування не забезпечують необхідної точності.

  • Виробники точних деталей для авіаційної та аерокосмічної промисловості, де допуски на розміри отворів вимірюються одиницями мікрометрів
  • Підприємства автомобільної промисловості, що виготовляють деталі двигунів, трансмісій та гідравлічних систем із прецизійними отворами
  • Виробники медичного обладнання та імплантатів, де точність обробки є питанням безпеки пацієнта та відповідності стандартам
  • Підприємства прецизійного машинобудування та приладобудування, що серійно виготовляють деталі з жорсткими допусками на розміри посадкових отворів

Для якого інструменту призначений »phoenix«

Типи інструменту

phoenix« призначений для налаштування та вимірювання прецизійного інструменту для фінішної обробки отворів — розточувальних різців та розгорток, де точність діаметра та геометрія різальних кромок безпосередньо визначають якість кінцевої деталі.

01 Прецизійні розточувальні різці

Одно- та багатолезові розточувальні різці для чистового та тонкого розточування отворів. »phoenix« дозволяє виставляти вильот різця з точністю до 1 мкм — критично важливий параметр для досягнення заданого діаметра та шорсткості обробленої поверхні отвору.

02 Розгортки

Ручні та машинні розгортки для фінішної обробки отворів із жорсткими допусками. Вимірювання між центрами за принципом скоби дозволяє контролювати діаметр, биття та геометрію різальних кромок розгортки з максимальною точністю та відтворюваністю.

03 Прецизійний інструмент для тонкого розточування

Спеціалізований інструмент для тонкого розточування (boring bars) із регульованими різцями. »phoenix« забезпечує точне вимірювання та документування всіх ключових параметрів — від діаметра різання до геометрії різальної частини — для стабільної якості серійного виробництва.

Готові налаштовувати розточувальний інструмент з точністю до мікрометра?

Залиште запит — і ми підберемо оптимальне рішення для вашого виробництва

Отримати консультацію